REM | Analisi di fattibilità in industria a Parma

Le analisi di fattibilità, studiano le possibili soluzioni tese al raggiungimento di specifici obiettivi di processo, di produzione, economici, o economie di scala. Sono strumenti essenziali per sondare la reale possibilità di tradurre soluzioni improvvise o aggiustamenti nati in corso d’opera, talvolta casuali e già grossolanamente sperimentate in produzione. Si applicano ad aziende o cicli produttivi a medio basso grado di industrializzazione che vogliono passare da processi di tipo manuale o semiautomatizzati inusuali alla meccanizzazione completa e metodica. E’ necessario in questi casi studiare i movimenti, i processi, le criticità e le peculiarità della produzione in quanto tali e trovare il modo prima concettualmente e poi a livello progettuale, per convertire la genialità della maestranza artigiana in una macchina o un insieme di macchine se non una linea di produzione pienamente operativa, efficiente ed economicamente vantaggiosa. L’obiettivo è quello di arrivare a capire, fin dalle prime fasi dello studio, se la realizzazione di una macchina o di una linea è fattibile oppure troppo complessa, onerosa o non perfettamente confacente le esigenze della produzione.

REM | Concettualizzazione e progettazione macchine per l'industria a Parma

Nelle fasi di progettazione delle linee produttive succede frequentemente di imbattersi in processi, in fasi, passaggi o criticità che non possono essere svolti da macchine commerciali, anche se adattate o modificate. In tali fasi è opportuno progettare e realizzare macchine su misura, studiate e realizzate per soddisfare appieno le esigenze del cliente. Queste soluzioni sono realizzate per eseguire lavorazioni o processi non risolvibili con macchine commerciali o per ottenere specifiche tolleranze, che non verrebbero garantire da altre soluzioni.

La progettazione di una singola macchina può essere anche richiesta separatamente dalla progettazione di una linea produttiva, magari per soddisfare esigenze peculiari di un Cliente, legate ad una singola lavorazione oppure un’esigenza specifica. Anche in questo caso è essenziale analizzare e comprendere a fondo esigenze ed aspettative del Cliente per ottenere, alla fine, un prodotto realmente coerente con il processo produttivo, perché la progettazione delle singole macchine, dalla più semplice alla più complessa, è preceduta da un adeguato studio del processo produttivo o della lavorazione richiesta e dalle condizioni operative reali in cui la macchina dovrà in seguito operare. Importantissima è anche l’analisi delle specifiche relative ai costi imputabili ad una meccanizzazione del processo produttivo, ai componenti che si dovranno impiegare ed alla necessaria ricambistica.

In chiave di risparmio oppure oculato investimento, si deve pensare anche alla facilità di utilizzo e manutenzione, ai tempi di apprendimento da parte dell'utilizzatore finale. Per questa ragione è opportuno precedere la realizzazione delle macchine, con la progettazione di prototipi funzionanti, che permettono di testare ed ottimizzare al meglio la macchina, prima di passare alla vera e propria fase di produzione ed eseguire test, aggiustamenti e migliorie, prima di passare alla fase di produzione vera e propria.

Calcoli strutturali

I calcoli strutturali sono fondamentalmente analisi condotte applicando forze e momenti cinematici che servono a studiare la resistenza strutturale di un particolare o dell’assieme di una macchina. Normalmente vengono eseguiti avvalendosi anche di grafica 3D.

Nella fase di progettazione, prima della costruzione della macchina, hanno lo scopo di studiare i margini di resistenza, sicurezza e/o durata di un certo componente o della macchina nel suo complesso tramite analisi strutturale e dinamica, lineare e non lineare e prevenire la difettosità e cattivi funzionamenti.
Dopo la costruzione servono per individuare le soluzioni a dinamiche inattese, errori, rotture o anomalie nell’inserimento nella linea di produzione. Si tratta di un’analisi di natura strutturale, ovviamente completa e definitiva, eseguita sia sui prototipi che sui modelli definitivi.