REM | Analisi delle vibrazioni delle macchine Biella

Le analisi delle vibrazioni delle macchine industriali aumentano la sicurezza della diagnosi. Esattamente come il medico visita i suoi pazienti, così anche lo specialista in vibrazioni è chiamato a consulto per la macchina quando le sue condizioni peggiorano. I primi sintomi sono valori caratteristici delle vibrazioni aumentati registrati nell'ambito del monitoraggio delle condizioni (condition monitoring). Con potenti analizzatori e metodi idonei, il tecnico identifica in maniera affidabile la causa di valori caratteristici aumentati ed è quindi in grado di portare tempestivamente rimedio.

Analisi delle vibrazioni - concisa e incisiva
Un'analisi delle vibrazioni "ascolta" l'interno della macchina. Ogni componente vibra infatti a modo suo, generando un rumore caratteristico, che nello spettro lascia un'impronta tipica avente forma di pattern lineare. Se è presente un danno, tale pattern si distingue dal rumore di fondo. Lo specialista è così in grado di identificare se si tratta ad esempio di uno sbilanciamento, un disallineamento o di un danno ai cuscinetti. Oltre a una diagnosi certa, di norma è anche possibile indicare se occorre agire in tempi brevi o se c'è tempo fino alla prossima revisione prevista.

I vantaggi per gestore e manutentore sono del tutto evidenti:
• Identificazione dei difetti delle macchine;
• Informazioni sulle cause dei difetti;
• Localizzazione dei rispettivi elementi costruttivi;
• Ottimizzazione della gestione dei ricambi;
• Pianificazione delle misure di manutenzione;
• Studio dell'anomalia al fine di evitarne la ripetizione.

Metodi e forme dei segnali nell'analisi delle vibrazioni
• Analisi FFT: si usa per rilevare i difetti delle macchine più frequenti, come ad es. disallineamenti e sbilanciamenti;
• Analisi ordinale: Variante dell'analisi FFT utilizzata per le macchine con numeri di giri variabili; nello spettro viene analizzata invece della frequenza il multiplo del numero di giri (ordinale);
• Analisi delle curve di inviluppo: è impiegata per la diagnosi di danni alle dentature (trasmissioni) e ai cuscinetti a rotolamento;
• Funzione Cepstrum: semplifica la diagnosi dei danni alle trasmissioni e ai cuscinetti a rotolamento;
• Segnale di tempo: è adatto per analizzare il segnale misurato e per riconoscere oscillazioni e transienti (urti casuali);
• Orbita: è utilizzata per analizzare le vibrazioni degli alberi - in particolare di quelli con cuscinetti radenti;
• Misura della fase: è impiegata unitamente all'analisi FFT per distinguere uno dall'altro i difetti delle macchine, come ad es. sbilanciamenti, disallineamenti, componenti allentati;
• Esami di risonanza: servono a identificare le frequenze proprie e le forme di oscillazione proprie di una macchina o struttura. In questo caso trovano impiego la prova di impatto, la registrazione della curva di salita e di arresto e il rilevamento delle linee di piegatura di un albero con supporti.

REM | Manutenzione e assistenza degli impianti industriali Biella

REM s.r.l. esegue operazioni di assistenza e riparazione di ogni tipologia di impianti mediante controllo accurato e puntuale di tutte le parti meccaniche ed elettriche a Firenze, nello specifico:

• impianti di sollevamento;
• valvole di ritegno;
• quadri elettrici ed elettronici;
• sostituzione e fornituracavi elettrici;
• giunti per cavi elettrici;
• scatole diramazione;
• galleggianti o sonde di livello;
• telecontrollo;
• verifica e assistenza su linee di produzione e macchine a controllo;
• assistenza su linee di processo.

Manutenzione post vendita su impianti

Tra le caratteristiche peculiari del sistema lavorativo di REM s.r.l. c’è la politica della manutenzione periodica programmata, che riguarda anche gli impianti e contribuisce alla messa in sicurezza dell’ambiente di lavoro, evita periodi di ferma forzata e del consequenziale rallentamento della produzione. Una buona manutenzione preventiva, aumenta la durata operativa delle macchine, garantendone continuità di esercizio ed il miglioramento dell’efficienza produttiva. Le verifiche programmate monitorano il corretto funzionamento dell’impianto, della sua conformità e dei componenti che lo costituiscono.