REM | Allineamento macchine e motori Perugia

Bilanciamento in campo di rotori

Ridurre le vibrazioni bilanciando i rotori. I componenti hanno un'aspettativa di vita maggiore se le sollecitazioni da vibrazioni sono basse. Il bilanciamento aiuta a prevenire vibrazioni inammissibilmente elevate.
• Bilanciamento di rotori montati - anche in condizioni di esercizio difficili
• Bilanciamento con sensori di accelerazione e con sensori di movimento
• Impiego di tecnologia di bilanciamento avanzatissima (VIBXPERT II Balancer)
• Analisi e documentazione della condizione di vibrazione prima e dopo
• Bilanciamento statico e dinamico su uno, due o più piani
• Valutazione dello squilibrio residuo a norma DIN ISO 1940
• Documentazione dettagliata del bilanciamento
• Specialisti certificati (ISO 18436-2)
• Servizio disponibile in tutto il mondo

Ispezione e analisi dell'usura
Maggior sicurezza nella diagnosi grazie a metodiche alternative, come ad es. la videoendoscopia.
Ispezioni e consulenza individuale sul posto sono misure integrative importanti per aumentare la disponibilità degli impianti.
Servizio ispezioni e metodiche a colpo d'occhio.

• Termografia
• Analisi di oli e lubrificanti
• Engineering e consulting per il miglioramento degli impianti


Allineamento alberi al laser (Fixtur Laser)
Allineamenti di alberi con esperienza e tecnologia di misura avanzatissima.
Ridurre i costi dei ricambi e i fermi degli impianti imprevisti.

• Misura di alberi di impianti rotanti
• Alberi cardanici
• Determinazione della crescita termica
• Movimenti di basamenti.

Allineamento e parallelismo dei rulli con Pruftechnick
Migliorare la qualità e prevenire i tempi di fermo
• Miglioramento della qualità dei prodotti: Prevenzione ad es. della formazione di pieghe, avvolgimenti asimmetrici, spessore degli strati disomogenei
• Incremento della disponibilità delle macchine: Prevenzione di strappi del nastro e di usura prematura dei componenti degli impianti
• Ridurre drasticamente il tempo di misurazione: Tempi di fermo anche molto brevi possono essere sfruttati per misurare i rulli
• I risultati della misura sono indipendenti dall'accessibilità ottica e da diversi profili di temperatura, ad esempio nella misura di gruppi essiccatori.
• I risultati della misurazione e la loro analisi sono immediatamente disponibili sul posto.

REM | Audit energetico in ambito industriale a Perugia

L’audit energetico di un’azienda è un’indagine preliminare a qualsiasi intervento di gestione dell’energia ed è finalizzato a:

• definire un quadro il più completo possibile della situazione energetica dell’azienda, raccogliendo in un’unica struttura di facile lettura tutte le informazioni al riguardo;
• individuare e valutare i possibili interventi di miglioramento energetico, attraverso lo sviluppo di soluzioni sia tecniche che gestionali, in grado di superare il tradizionale approccio alle problematiche energetiche, spesso caratterizzato da azioni sporadiche e scoordinate fra loro.
• La metodologia seguita nello svolgimento dell’audit energetico è conforme ai requisiti stabiliti nelle norme vigenti.

L’audit energetico è così articolato:
analisi dello stato di fatto mediante:
• raccolta ed elaborazione dei dati di consumo energetico;
• sopralluogo tecnico presso lo stabilimento;
• individuazione e approfondimento di soluzioni di carattere tecnico e/o gestionale per l’incremento dell’efficienza;
• preparazione di una relazione conclusiva e presentazione dei principali risultati dell’intero lavoro.

La diagnosi energetica prende avvio dall’analisi dei consumi e dei costi energetici annui dello stabilimento. L’analisi è condotta sulla base delle fatture delle forniture energetiche e di eventuali ulteriori dati e documenti messi a disposizione dall’azienda. Per acquisire informazioni più specifiche sui consumi elettrici viene valutata la possibilità di richiedere dati al distributore locale dell’energia elettrica. Lo scopo dell’analisi è valutare gli andamenti dei consumi energetici nell’arco dell’anno, nonché nel corso della settimana-tipo e della giornata-tipo di lavoro.
Questa fase della diagnosi energetica costituisce l’occasione per eseguire una verifica delle attuali condizioni contrattuali di fornitura dell’energia elettrica e del gas e una verifica delle fatturazioni. Lo scopo è valutare la bontà dei prezzi di acquisto rispetto ai migliori valori di riferimento dei mercati e valutare la corretta imputazione di tutte le diverse componenti di costo nelle bollette.
Momento fondamentale dell’analisi dello stato di fatto è il sopralluogo tecnico allo stabilimento, finalizzato ad acquisire una conoscenza diretta dei processi produttivi e dei flussi energetici e a reperire le principali informazioni in merito alle caratteristiche tecniche e alle modalità di gestione di tutti gli impianti di utilizzo e trasformazione dell’energia (sia impianti di processo che di servizio).
Il sopralluogo è finalizzato anche all’acquisizione di un’adeguata documentazione fotografica, concordando preliminarmente con i responsabili dell’azienda, i locali e le apparecchiature da fotografare.
L’analisi dello stato di fatto si conclude con l’individuazione dei “centri” di consumo e costo energetico dell’azienda. Il consumo annuo di energia elettrica e quello di gas sono ripartiti nei diversi “centri” individuati e ciò permette di evidenziare i processi e i relativi impianti che richiedono maggiori quantitativi di energia per le loro caratteristiche e orari di utilizzo e che di conseguenza possono offrire i più elevati margini di risparmio.

Successivamente sono definiti i possibili interventi tecnici e gestionali di efficienza per la riduzione dei consumi e dei costi energetici e sono forniti all’azienda:

• la descrizione degli interventi medesimi, con evidenza delle problematiche di tipo tecnico e autorizzativo;
• la stima dei costi di investimento;
• i risparmi energetici ed economici annui;
• l’indicazione dei possibili meccanismi di finanziamento a livello locale e nazionale (Titoli di Efficienza Energetica, ecc.);
• i tempi di ritorno degli investimenti;
• i benefici ambientali in termini di riduzione delle emissioni di CO2 in atmosfera.

Durante lo svolgimento del lavoro i tecnici incaricati dell’audit devono essere in costante contatto con il personale dell’azienda, per l’acquisizione di dati, il confronto sui possibili interventi da proporre e la condivisione dei risultati.
La diagnosi energetica si conclude con la stesura di una relazione tecnica, che viene consegnata in formato sia cartaceo che digitale ai responsabili dell’azienda. I principali dati e risultati contenuti nella relazione sono infine illustrati in un incontro di presentazione del lavoro.